Раскрыто: Пошаговый процесс изготовления Z-образных бумажных полотенец с точечной клеевой ламинацией

В быстро развивающемся мире производства гигиенических изделий Z-образные бумажные полотенца стали основным продуктом благодаря своей прочности и удобству. Интеграция точечной клеевой ламинации произвела революцию в их производстве, повысив как качество, так и эффективность. Вот эксклюзивный взгляд на кропотливый процесс создания этих передовых бумажных полотенец.

Шаг 1: Подготовка сырья и формирование полотна

Путь начинается с выбора высококачественной бумажной массы, обычно получаемой из древесных волокон или переработанных материалов. Масса смешивается с водой для образования суспензии, которая затем сливается через сетчатый ремень для создания непрерывного бумажного полотна. Передовые системы обеспечивают равномерную толщину и впитываемость полотна, а точное управление поддерживает концентрацию массы 0,5–1,5% для оптимальной текстуры.

Шаг 2: Точное складывание в Z-образные узоры

Бумажное полотно поступает в складывающий узел, оснащенный сервоприводными роликами и регулируемыми направляющими. Эти компоненты работают в тандеме для создания характерного Z-образного узора, при этом такие машины, как модели ACE MACHINERY CHINA, достигают точности складывания ±1 мм. Высокоскоростные двигатели (до 30 кВт) приводят в действие систему, обеспечивая скорость производства до 1200 листов в минуту на полосу (около 230 метров в минуту) при сохранении стабильности складывания.

Шаг 3: Технология точечной клеевой ламинации

Прорывной этап включает в себя точечную клеевую ламинацию, при которой микросистема управления наносит клей точными точками (диаметром 1,5–3 мм) в определенных точках на сложенных полотенцах. Эта технология снижает расход клея на 30% по сравнению с традиционными методами, обеспечивая при этом прочное соединение между слоями. Форсунки высокого давления и обратная связь с датчиков в реальном времени регулируют нанесение клея в зависимости от толщины бумаги, гарантируя равномерное приклеивание и повышенную прочность.

Шаг 4: Резка, подсчет и контроль качества

После ламинирования сложенные полотенца разрезаются до нужной длины (допуск ±1 мм) с использованием лезвий с твердосплавными наконечниками. Встроенный цифровой счетчик отслеживает производство в режиме реального времени (точность ±1 штука), а камеры с искусственным интеллектом проверяют каждое полотенце на наличие дефектов складывания, консистенцию клея и однородность размеров. Дефектные изделия автоматически отбраковываются, поддерживая стандарт качества более 99,5%.

Шаг 5: Упаковка и распространение

Готовые полотенца штабелируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку, бумажную упаковку или коробки, при этом автоматизированные системы обрабатывают все: от отдельных пакетиков до оптовых промышленных заказов. Энергоэффективные компрессоры и запайщики сокращают время упаковки, а интеллектуальные системы маркировки интегрируют даты производства и номера партий для отслеживания.

Технические параметры передовых производственных линий

«Точечная ламинация — это не просто технология, это революция для производителей гигиенических изделий», — говорит доктор Фонг, старший инженер ACE MACHINERY CHINA. «Сводя к минимуму расход клея и максимизируя прочность, мы устанавливаем новые стандарты устойчивости и производительности».

По мере роста спроса на экологически чистые и высокоэффективные бумажные полотенца этот процесс показывает, как инновации в производстве могут сбалансировать эффективность, качество и экологическую ответственность. В следующий раз, когда вы будете использовать Z-образное бумажное полотенце, вы оцените точность инженерной разработки, лежащей в основе его создания.