Раскрытие сложного рабочего процесса машин для производства бумажных полотенец

В оживленном мире производства гигиенических изделий бумажные полотенца стали незаменимым предметом в домах, офисах и общественных местах. Вы когда-нибудь задумывались, как производятся эти повседневные предметы первой необходимости? Ответ кроется в сложной и точно организованной работе машин для производства бумажных полотенец. Сегодня мы подробно рассмотрим поэтапный процесс, который превращает сырье в впитывающие бумажные полотенца, которые мы используем ежедневно.

Шаг 1: Подготовка пульпы - основа качества

Производственный процесс начинается с решающего этапа подготовки пульпы. Сырье, преимущественно древесные волокна или переработанная бумага, тщательно отбирается. При использовании древесины бревна сначала проходят окорку и измельчение. Затем эти щепки варятся в массивных варочных котлах, заполненных химикатами, при высоких температурах и давлениях. Этот процесс разрушает лигнин, связывающий волокна вместе, и создает пульпу. Для переработанной бумаги она подвергается измельчению, размолу и обесцвечиванию для удаления загрязнений и разделения волокон. После готовности пульпа разбавляется водой для образования тонкой суспензии, при этом пульпа обычно составляет всего 0,5% - 1,5% смеси по весу. Затем эта суспензия готова к переходу на следующий этап.

Шаг 2: Формирование полотна - придание формы бумаге

Разбавленная пульпа перекачивается на движущуюся сетчатую ленту в секции формования бумаги машины. Сетчатая лента, изготовленная из тонкотканого пластика или металла, движется со скоростью от 100 до 1000 метров в минуту, в зависимости от производительности машины. Вакуумные всасывающие коробки под лентой создают перепад давления, отводя воду из суспензии и оставляя слой волокон, который постепенно формирует непрерывное бумажное полотно. Прессовочные валки оказывают дополнительное механическое давление, дополнительно выжимая воду и затвердевая полотно.

Шаг 3: Сушка - достижение идеальной текстуры

После формирования полотна бумага поступает в сушильную секцию, критическую фазу для определения ее текстуры и впитываемости. Обычно используются паровые цилиндры, при этом бумажное полотно оборачивается вокруг больших полых цилиндров, заполненных паром, работающих при температуре 100 - 150 градусов Цельсия. Когда бумага соприкасается с горячими поверхностями, вода испаряется и уносится вытяжной системой. Горячие воздушные сушилки, достигающие температуры 120 - 180 градусов Цельсия, часто используются в тандеме для обеспечения тщательной сушки, снижая содержание влаги в бумаге с 50% - 70% до оптимальных 5% - 10%.

Шаг 4: Обработка после сушки - улучшение функциональности и эстетики

После высыхания бумага может подвергаться таким обработкам, как тиснение и печать. Тиснение включает в себя прохождение бумаги между узорчатыми валками, создавая текстуру, которая повышает впитываемость и улучшает внешний вид. Печать с использованием флексографской или глубокой печати позволяет брендам добавлять логотипы, сведения о продукте или декоративные рисунки, повышая узнаваемость бренда и привлекательность продукта.

Шаг 5: Резка и складывание - последние штрихи

Заключительным этапом процесса производства бумажных полотенец является резка и складывание. Прецизионные режущие лезвия, которые могут быть изготовлены из высокоуглеродистой стали или карбида вольфрама для долговечности и остроты, используются для разрезания непрерывного бумажного полотна на отдельные полотенца. Длина полотенец может регулироваться в соответствии с рыночным спросом, обычно варьируясь от 20 до 40 сантиметров. После резки отдельные листы поступают в механизм складывания. Для C-сложений листы сначала складываются пополам по длине, а затем серия складывающих рычагов и направляющих создает характерную C-образную форму, складывая бумагу вперед и назад по определенной схеме. Z-сложения создаются с помощью другой последовательности сложений, в результате чего получается зигзагообразная форма. Некоторые современные машины оснащены многослойными механизмами, которые могут создавать более сложные схемы складывания. Наконец, в высокоавтоматизированных установках сложенные полотенца собираются и упаковываются автоматически. Упаковка может включать в себя обертывание полотенец в пластиковую пленку, помещение их в картонные коробки или даже создание отдельных пакетов для одноразового использования, и все это подготавливает готовые бумажные полотенца к распространению потребителям.​

Значение машин для производства бумажных полотенец выходит за рамки простого производства. Современные машины спроектированы для высокой эффективности, способной производить большие объемы бумажных полотенец за короткое время. Они также включают в себя функции для минимизации отходов, такие как оптимизация использования сырья и снижение потребления энергии. Кроме того, с растущей обеспокоенностью по поводу окружающей среды многие машины для производства бумажных полотенец теперь предназначены для работы с переработанными материалами, способствуя более устойчивому производственному процессу.​

По мере развития технологий машины для производства бумажных полотенец развиваются. Инновации, такие как автоматизация, интеллектуальное управление и улучшенные системы обработки материалов, делают производственный процесс более точным, экономически эффективным и экологически чистым. Понимание тонкостей этих машин дает нам новое понимание скромного бумажного полотенца и сложного пути, который оно проходит от сырья до наших рук.