Новости отрасли: Пошаговое руководство по изготовлению высококачественных салфеток для диспенсеров
Гуанчжоу, Китай 10 июля 2025 годаПоскольку мировой спрос на салфетки-диспетчеры растет в секторах гостеприимства, здравоохранения и розничной торговли (по прогнозам Grand View Research к 2030 году он достигнет 4,2 миллиарда долларов),производители ищут эффективные методы производстваВ данном руководстве изложены основныеПятиэтапный процессдля создания салфеток для диспенсеров, от выбора сырья до окончательной упаковки, вместе с советами по оптимизации выпуска и качества.
Шаг 1: Подготовка сырья
Выберите100% нетронутой древесной целлюлозы, переработанной крафт-бумаги или нетканых тканейПремиум-бренды часто используютТкань из двух или трех слоевдля долговечности.антистатические агентыпредотвратить накопление пыли во время обработки.
Шаг 2: Печать и рельеф (необязательно)
- Специальное брендирование: Использованиепечатные аппараты с вращающимся экраном или флексографические печатные аппаратыдля 1-8 цветовых логотипов, узоров или гигиенических сообщений (например, "соответствие FDA" для салфеток медицинского обслуживания).
- Технология вышивки: Добавление текстуры с помощью нагретых роликов для повышения абсорбции (часто встречается в 1/4-сложных или L-сложных салфетках).
Шаг 3: складывание и формирование
Основной шаг основывается навысокоточные складные машины:
- Полотенца с складной формой L: Идеально подходит для самостоятельных диспенсеров; складывается в компактную форму буквы "L" с использованием систем вакуумного всасывания (например, 200-800 листов/мин).
- Полотенца с переплетением: Разработан для всплывающих диспенсеров, использующих технику "Z-fold" с автоматическим перемешиванием для обеспечения плавного извлечения одного листа.Ключевые характеристики оборудования:Сервоприводные двигателидля точного выравнивания складки,Планшеты управления PLCдля быстрых изменений формата (корректировка размера/формы за <15 минут).
Шаг 4: Резка и контроль качества
- Высокоскоростное резение: Использованиелезвия из вольфрамовой сталиили лазерные резаки для подстрижки салфеток до единообразных размеров (например, 200x200 мм или размеров на заказ).
- Автоинспекция: Развернуть камеры для обнаружения неправильных складок, неравномерных разрезов или дефектов печати, сократив отходы до 12%.
Шаг 5: Упаковка и отделка
- Объемная упаковка: обернуть 50 500 салфеток в упаковке в пленку PE/PP с использованиемМашины для обертывания горизонтального потока(150 500 упаковок/час).
- Опционы, готовые к продаже: Добавьте разрывные узоры, перфорационные линии или уплотнители, совместимые с диспенсером (например, клейкие ленты для стенных упаковок).
Индустриальные данные: оптимизация эффективности производства
- Выбор машины: Инвестировать вмногофункциональные складные машины(например, ACE-LNM-8L 8 Lanes Dispenser Napkin Machine series), которые обрабатывают как L-fold, так и interfold салфетки, чтобы минимизировать время простоя.
- Тенденции устойчивого развития: Использовать чернила на водной основе и переработанные материалы для соответствия требованиям экологической маркировки ЕС или сертификации FSC.
- Экономия труда: Полностью автоматизированные линии (от сырья до палетизации) сокращают затраты на рабочую силу на 40% по сравнению с полуручными процессами.
Цитата эксперта: "Прецизионное складывание - ключ"
"Даже толерантность к растяжке в 1 мм может затормозить диспенсеры или нанести ущерб репутации бренда, - отмечает промышленный консультант доктор Сара Чен. - Современные машины сВыявление складки с помощью ИИобеспечить последовательность в масштабе, что имеет решающее значение для больших объемов заказов B2B".
Ресурсы для производителей
- Скачать бесплатную белую книгу"Лучшие практики производства салфеток для диспенсеров 2025"для детальных характеристик машины и анализа затрат и выгод.
- ПосетитеTissue World Майами 2025на выставке для демонстрации новейшего оборудования для складывания и упаковки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
